왜 스크루 요소는 당신의 추출 품질을 결정

동전형 쌍 나사형 진압기에서는, 나사 요소들이 용액과 연속적으로 접촉하는 유일한 부분입니다. 그들은 전달 속도, 용액 프로필, 분산 혼합 강도,환기 동작 및 최종 압력 증강동일한 배럴, 동일한 드라이브 및 동일한 구성을 가진 두 기계는 구성 요소가 구성되어 있기 때문에 매우 다른 출력과 분산 품질을 제공할 수 있습니다.그래서 부품 선택은 부품 가격보다 더 많은 관심을 받아야 합니다..

전형적인 샤프트에 있는 다섯 가지 원소 가족

• 운반 (항공) 요소∙ 단일 비행 또는 이중 비행, 단일 시작 또는 이중 시작. 그들은 물질을 앞으로 이동시키고, 그들의 피치는 운송 용량과 거주 시간 사이의 균형을 제어합니다.
• 넥팅 블록30°, 45°, 60° 및 90°의 스캐거 각. 좁은 스캐거는 집적분해에 높은 분산 절개를 제공합니다. 넓은 스캐거는 낮은 에너지 입출력으로 더 분산 혼합을 제공합니다.
• 혼합요소- 톱이나 슬롯 모양의 기하학은 색상과 첨가물 분포를 위해 녹기 흐름을 분할하고 재조합합니다.
• 전환 요소- 압력 충격을 받지 않고 부드럽게 피치를 변경하여 샤프트를 보호하고 관절의 마모를 줄입니다.
• 부근 피더 및 깊은 굴곡 요소- 높은 자유 부피, 70~80%의 부하에서 브릿지 없이 필러와 섬유를 삼킬 수 있도록 설계되었습니다.

선택: 실제로 중요한 여섯 가지 매개 변수

마모나 부식?

유리 섬유, 칼슘 탄산 및 미네랄 필러는 가려지기 때문에 PM HIP 도구 강철 또는 마모 저항 강철을 필요로합니다.알로겐화염 억제제 및 일부 색소 시스템은 부식적입니다.: 질산화 철강 또는 부식 내성 PM 등급이 더 잘 작동합니다. 두 메커니즘이 존재하면예를 들어, 답은 일반적으로 코팅이 아닌 바나디오가 많은 PM HIP 등급입니다.코팅은 가격에 더 저렴해 보이지만 가장자리에서 먼저 실패하고 기판이 노출되면 마모율이 빨라집니다.

설치 및 침입

• 셰프트 스플라인 을 깨끗 하게 하고, 어떤 요소 를 설치 하기 전 에 부러지 있는지 확인 하십시오. 단 한 번 부러지면 전체 스파크 가 부러질 수 있습니다.
• 제조업체의 토크에 요소 잠금 스크루를 단단히 잡고 스택을 끝에서 끝으로 다시 확인하십시오.
• 비행 끝과 배럴 라인 사이의 0.10~0.30mm의 방사선 공백을 유지하십시오. 접촉을 피하기 위해 충분하고 누출 흐름을 제한하기 위해 충분히 단단합니다.
• 처음 30 분 동안 정량 부하의 50~60%에서 실행, 그 다음 다시 토크와 검사. 이것은 스플라인을 앉히고 느슨한 부착 장애 모드를 방지합니다.

애플리케이션 매트릭스

유지보수: 500시간 규칙을 채택

매 500시간마다 나사 스택을 당기고 검사합니다. 일원당 3점으로 칼리퍼로 비행 바깥 지름을 측정하고 절대 값이 아닌 경향을 기록합니다.방사선 마모가 0에 도달하면 교체하거나 리모델링하십시오..3·0.5mm 또는 생산량이 감소하거나 분산 품질이 변하면 더 일찍. 대체보다는 리모델링은 일반적으로 비용의 일부로 새로운 부품의 70~80%의 수명을 회복합니다.그리고 레이저 클래싱 또는 PM HIP 단단한 표면은 더 가러미 작업에 확장 할 수 있습니다.

톤당 비용, 조각당 비용은 아닙니다.

30% 더 비싸지만 두 배 더 오래 사용할 수 있는 착용 저항성 요소는 정지시간, 폐기물 및 재작업을 줄입니다.가장 저렴한 요소는 거의 항상 더 비싼 선택입니다.원소 수명을 생산량과 비교하여 추적하고 그 비율이 가격표가 아닌 구매 결정을 결정하도록하십시오.

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조이너 머신리 (Joiner Machinery) 는 도구제철, PM HIP, 나이트라이드 및 스테인리스 등급의 15.6mm에서 350mm 이상의 코로토레이팅 듀얼 스크루드 extruders를 위한 나사 요소 및 믹싱 블록을 제조합니다.ISO 9001:2015 품질 관리 및 전체 차원 검사 발송 전에. 우리에게 당신의 기계 모델, 나사 지름과 프로세스 임무를 보내,그리고 우리의 엔지니어는 당신의 라인에 대한 요소 구성을 제안합니다.